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        1. RFID【新澳门棋牌游戏官网】技术的数字化仓储系统
          传统的数字化仓储库内作业
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          ● 静态的库存管理为主

          作业单据的手工操作模式

          仓储作业的实时监控不到位,出错不能得到及时纠正





          系统概述
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          基于RFID的库内作业操作系统实现了库区外作业车辆引导与任务管理和仓库内仓储作业管理的双向连接,仓储管理(WMS)与“一号工程”无缝结合与数据同步、出入库作业高效化、货位分配与管理策略化、库内作业任务分配与管理具备决策支持的数据基础、仓储作业过程可跟踪、自动痕迹化、货位操作灵活、精准、可纠错,托盘信息调整的可追溯化,以及货位托盘盘点简洁高效,等等,从而真正实现了仓储物流在数字化管理基础上,达到实物流、作业流与信息流的高度统一。


          RFID技术介绍
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          什么是RFID?     
          RFID是Radio Frequency Identification的缩写,即射频识别,俗称电子标签。

          什么是RFID技术?
          RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术,它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据,识别工作无须人工干预,可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签,操作快捷方便。       
          RFID是一种简单的无线系统,只有两个基本器件,该系统用于控制、检测和跟踪物体。系统由一个询问器(或阅读器)和很多应答器(或标签)组成。



          RFID的基本组成部分





          系统总体设计思路
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          ●基于RFID的电子化托盘管理
          ●行业一号工程以及后续的打码到条工程开展之后,工业出库扫码企业物流作业的重大瓶颈。实行RFID电子托盘管理方式,可以缓解工业出库扫码的瓶颈。支持行业内卷烟成品工商整托联运。

          ●基于RFID的电子化货位管理
          ●随着烟草物流的不断发展,以及行业一号工程、打码到条等工程的开展,对物流精益化管理的要求日益突出,而物流环节中的关键,如何对货位进行更加准确和有效的管理,自然也就成为各烟草流通企业的迫切要求。
          ●伴随着RFID技术在烟草行业的应用,货位管理同样可以应用这一新技术得以实现,实行基于RFID的电子化货位管理可以实现卷烟出入库环节托盘上下架校验,以及在库环节的电子化盘点功能,不仅方便了货位的精确管理,而且提高了出入库作业的准确性。
          ●同时,电子化货位管理的应用,对仓储作业过程的管理也起到了极大的辅助作用,它能准确记录各个环节作业过程的起止时间等作业信息,实现精细化、痕迹化管理,为绩效考核作准备。




          RFID库内作业操作系统
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          ●项目需要建立WMS(数字化仓储管理)系统,所以RFID库内作业操作系统是介于后台WMS系统和前端硬件设备之间的中间件。WMS系统通过RFID库内作业操作系统,完成与前端硬件设备的数据交换。

          ●RFID库内作业操作系统含有数据通信、业务逻辑、设备控制、数据压缩和数据存储等功能模块。各个功能模块与硬件设备协同工作,完成WMS系统下发对作业指令。


          入库作业
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          出库作业
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          托盘调整
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          货位调整
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          在库拣选
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          分拣前准备
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          分拣后裹膜
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          待发区及装车
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          盘点
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          ●叉车读写器系统

          叉车性能参数:
          真正的一体化读写器,外观看起来像一个天线
          标签协议:ISO18000-6B
          稳定读6B标签距离2米以上(非托盘环境)
          无线通信:蓝牙(BLUETOOTH), 可靠通信距离10米
          待机功耗:0.8W  工作功耗:1.6W   
          宽供电电压:直流  4.5V - 42V
          工作温度:待测
          防护等级:IP65
          德国ODU插拔自锁连接器:快速插拔,高插拔次数,
          可盲插,插拔力小,外壳易清洁

          读写器自带电压监控功能,支持电池供电低电压报警
          固定安装方式灵活,适应大多数安装环境
          车载终端性能参数:
          处 理 器:Embedded VIA Eden 800 MHz CPU
          内 存 :支持 2 GB DDR 266 SDRAM
          硬 盘 :80G
          屏 幕 :12.1寸触摸液晶屏
          尺 寸 :(长 x 宽 x 高) 310 x 255 x 86 mm
          典型输入电压 :12V
          前后面板防护等级 :IP65
          工作温度 :0 ~ 45° C
          工作湿度 :10%-95%  (40° C)
          抗震性 :30G峰值加速度(持续时间11兆秒)
          EMC认证 :CE / FCC , 安全认证:UL
          操作系统 :Windows XP (默认)
          无线网络 :内置Wi-Fi模块,标准 IEEE 802.11 a/b/g
          蓝牙 :内置蓝牙(BLUETOOTH)模块,有效距离10m,安全认证,数据加密




          系统硬件介绍
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          ● 固定读写器XCRF-500D

          性能参数
          尺  寸:229×312×92mm
          重  量:3.4kg
          外壳材料:金属
          工作温度:-10℃~+60℃
          储存温度:-20℃~+70℃
          湿  度:95%
          工作频段:902~928MHz
          符合标准:ISO18000-6B
          数字接口:4TTL输入, 4TTL输出
          数据速率:32 Kbps
          读写距离:0~7m(与天线配置相关)
          天线接口:1个N型接口
          通讯接口:RS 232 、10M/100Mbps 网络接口和IO控制接口
          电  源:100-240 V AC /1A
          备注:六端口方案,增加IO控制接口功能



          ● 手持读写器XC-2900

          性能参数:
          符合协议:ISO18000-6B/6C
          工作频段:902—928MHZ
          读标签距离:7M
          写标签距离:3.5M
          操作系统:Wince CE5.0
          通讯接口:USB Host,USB slave
          无线通讯接口:WIIF GPRS 蓝牙(可选)
          条码:工业级条码模块,支持一维/二维,可选
          存储卡:1GMicro SD卡(标配),支持2G
          工作模式:触发模式 消息模式
          连续工作时间:典型场合>=10小时
          待机时间:>=15天
          防护等级:IP53
          电源:DC 5V适配器
          配套软件:DEMO软件 、API、范例程序




          ● 货位电子标签

          性能参数
          封装材料:外壳为ABS+PC构成
          封装方式:采用超声波焊接;防水防潮
          工作模式:R/W(可读写)
          工作温度:-25℃~70℃
          存储容量:64位序列号,216字节存储空间
          工作频率:860MHz~960MHz
          符合标准:ISO 18000-6B
          读写距离:0~10m (与不同的天线相配合)
          适应车速:0~60km/h
          防冲突机制:适合于多标签读取
          安装方式:可用双面胶、玻璃胶或螺钉直接固定于物体表面,可在金属表面使用
          产品主要功能:用于在工业环境中识别金属物品的标签,外壳为PC工程塑料
          注意事项:使用时,注意保持标签极化方向与阅读器天线极化方向一致,以获得识别性能
          典型应用:货位/货架管理、车辆管理、集装箱管理及其它金属资产管理,应用于对金属物体的识别






          系统特点
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          ●RFID数字化仓储管理系统(WMS)与“一号工程”可实现无缝结合
          ●仓储作业做到了自动痕迹化,可实现作业过程可跟踪管理
          ●仓储作业精准化
          ●仓库作业进程的正确保证
          ●为仓储作业班组绩效考核提供非人为作业数据,从而保证绩效考核的真实性和公平性
          ●件烟、托盘和货位信息的高度关联和实时校验
          ●盘点作业模式的转变



          方案总
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          本方案通过RFID技术的采用,对作业进程实现了进行精准化控制,从而保证了作业任务的正确实施,基本消除了货位堆放作业的失误,使得货位堆放的正确率具有了自动库的水准,因此,仓储货位与托盘的“盘点模式”能够实现从“逐位盘点”到“分区抽样盘点”的转变,革新了盘点模式,降低盘点工作量,提高盘点效率。



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